橡胶板材挤出机 塑料挤出成型是塑料在挤出机中经过熔融、塑化,通过螺杆的转动,使物料流过挤出成型而制得连续的型材,因此,挤出成型机头是挤出制品成型的关键部件。本文仅介绍片材成型机头的设计。1 设计依据挤出成型机头设计时应充分考虑到以下几点:(1)机头内腔呈流线型,使物料充满机头流道并均匀挤出,避免有死角区,以防物料过热分解。(2)机头成型部分应保证物料挤出后具有规定的断面形状;根据所挤出的塑料物理性能,合理地设计成型部分断面形状。(3)在满足强度条件下,机头结构应紧凑,与机筒连接处要严密,不漏料,易于装拆。 橡胶板材挤出机(4)机头选材要合理。机头材料应耐磨、硬度较高,流道处应镀铬,提高机头的耐磨性和耐腐蚀性〔1〕。

  橡胶板材挤出机 另外,机头的结构尺寸与制品形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。因此机头设计应综合考虑各方面因素,使其满足工艺要求。片材机头工艺要求:片材宽度 150mm片材厚度 3±0.2mm制品要求 表面平整、光滑原料 改性聚丙烯挤出机型号 SJ80×15螺杆直径 80mm机头连接形式 法兰连接2 机头模具的设计片材挤出机头大特点是熔体流道宽而扁,熔融物料由圆柱形变成窄缝形经历了很大的变化,主要的问题是保证流体在流道宽度上速度均匀。设计必须依据物料的流变学理论进行,另一方面塑料在窄缝式机头中的流动变化情况极为复杂,因此片材机头设计是以经验值为主机颈锥形流道考虑到加工的方便机颈的流道设计锥形。锥形流道锥度应考虑以下三个方面:第一, 橡胶板材挤出机物料流动平滑,入口处无死角;第二,由于物料通过锥形流道时,受到剪切和拉伸,拉伸应力沿流动方向逐渐增加,锥角愈大,拉伸应力变化愈大,熔体越易破碎;第三,从口模入口处各点流速分布看,锥角愈大流速分布愈不均匀,这样靠近壁处和机头中心处挤出・242・量不成比。如图1所示。图1 锥形流道中流速变化情况  因此在机颈锥形

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 橡胶板材挤出机流道设计中应使锥角尽可能小。根据参考文献〔1〕其值为25°～40°,考虑到机颈结构和便于加工,取30°,见图2。图2 机颈2.2 机头体片材挤出机头种类较多,有鱼尾型、支管型、衣架型等,我们选用鱼尾型机头,如图3所示。图3 带阻流器的鱼尾机头1—机颈;2—阻流器  这种机头加工简单,制造费用低,对物料适应性较广,物料易于流动。由于熔体经过机颈的定型段,使熔体流为圆柱形。为了挤出成片材,就必须由圆柱形变换为窄缝型。为此设计一段鱼尾形过渡段。另外考虑到挤出物料要在制品宽度方向上出料均匀一致,保证制品厚薄均匀扩张角不能太大。